প্রপেলার ফ্ল্যাঞ্জ কভার: কীভাবে সিলিং কার্যকারিতা নিশ্চিত করবেন? উপাদান নির্বাচন কি কাজের অবস্থার সাথে মিলে যায়?

1. প্রোপেলার ফ্ল্যাঞ্জ কভারের স্ট্রাকচারাল ডিজাইন কীভাবে সিলিং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে?

এর sealing কর্মক্ষমতা প্রপেলার ফ্ল্যাঞ্জ কভার বৈজ্ঞানিক কাঠামোগত নকশা দিয়ে শুরু হয়, এবং প্রতিটি বিবরণ তরল ফুটো বা গ্যাস অনুপ্রবেশ প্রতিরোধের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। প্রথমত, ফ্ল্যাঞ্জ কভার এবং প্রপেলার ফ্ল্যাঞ্জের মধ্যে "ফিট ক্লিয়ারেন্স" একটি মূল ফ্যাক্টর। উচ্চ-মানের পণ্যগুলি 0.1-0.3 মিমি এর মধ্যে ছাড়পত্র নিয়ন্ত্রণ করবে। খুব বড় ক্লিয়ারেন্স সরাসরি ফুটো হতে পারে, যখন খুব ছোট ক্লিয়ারেন্স অপারেশনের সময় ঘর্ষণ এবং পরিধানের কারণ হতে পারে, সিলিং পৃষ্ঠের ক্ষতি করে।

দ্বিতীয়ত, "সিলিং খাঁজ এবং গ্যাসকেট ম্যাচিং" কাঠামো ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ফ্ল্যাঞ্জ কভারটি সাধারণত 2-5 মিমি গভীরতার সাথে একটি বৃত্তাকার সিলিং খাঁজ দিয়ে ডিজাইন করা হয় (ফ্ল্যাঞ্জের ব্যাস অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা হয়)। খাঁজটি একটি নমনীয় গ্যাসকেট (যেমন রাবার বা গ্রাফাইট) দিয়ে এম্বেড করা হয়। যখন ফ্ল্যাঞ্জ কভারটি বেঁধে দেওয়া হয়, তখন গ্যাসকেটটি একটি "ডিফর্মেশন সিল" তৈরি করতে সংকুচিত হয়—গ্যাসকেটটি ফ্ল্যাঞ্জ পৃষ্ঠের মাইক্রো-অনিয়ম পূরণ করে, ফুটো চ্যানেলকে ব্লক করে। এছাড়াও, কিছু বড়-ব্যাসের প্রপেলার ফ্ল্যাঞ্জ কভারগুলি একটি "ডাবল-সিলিং রিং" গঠন যুক্ত করবে: ভিতরের রিংটি প্রাথমিক সিলিংয়ের জন্য দায়ী (মাঝারি চাপ প্রতিরোধ করে), এবং বাইরের রিংটি সেকেন্ডারি সিল করার জন্য (বাহ্যিক ধুলো বা আর্দ্রতা প্রবেশ করা থেকে রোধ করে), সিলিংয়ের নির্ভরযোগ্যতা আরও উন্নত করে।

এটি "ফাস্টেনিং পয়েন্ট ডিস্ট্রিবিউশন" লক্ষ্য করার মতো। ফ্ল্যাঞ্জ কভারে বোল্টের সংখ্যা (বা স্ক্রু) ব্যাস অনুসারে সমানভাবে বিতরণ করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, 200 মিমি ব্যাসের একটি ফ্ল্যাঞ্জ কভারের জন্য কমপক্ষে 8টি বেঁধে দেওয়া পয়েন্ট প্রয়োজন এবং সংলগ্ন বোল্টগুলির মধ্যে দূরত্ব 80 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয়। এটি নিশ্চিত করে যে বেঁধে রাখার সময় সিলিং গ্যাসকেটের চাপ সমান থাকে, অসম চাপের কারণে সৃষ্ট স্থানীয় ফাঁক এড়ায় এবং সিলিং ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে।

2. প্রোপেলার ফ্ল্যাঞ্জ কভারের কোন উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলি সিল করার চাবিকাঠি?

প্রোপেলার ফ্ল্যাঞ্জ কভারের উপাদান সরাসরি সিলিং স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে, বিশেষ করে কঠোর কাজের পরিস্থিতিতে (যেমন উচ্চ তাপমাত্রা, ক্ষয় বা উচ্চ চাপ)। প্রথমত, "বস্তুর অনমনীয়তা এবং বিকৃতি প্রতিরোধ" অপরিহার্য। যদি ফ্ল্যাঞ্জ কভার উপাদানটি খুব নরম হয় (যেমন সাধারণ প্লাস্টিক), এটি মাঝারি চাপে বা বেঁধে দেওয়া বোল্টগুলির টানতে বিকৃত হবে, যার ফলে সিলিং পৃষ্ঠটি শক্তভাবে ফিট হবে না; যদি এটি খুব শক্ত হয় (যেমন ঢালাই আয়রন), তবে আঘাতের শিকার হলে এটি ফাটল করা সহজ এবং মাইক্রো-ফাটল ফুটো চ্যানেলে পরিণত হবে। অতএব, বেশিরভাগ শিল্প-গ্রেডের ফ্ল্যাঞ্জ কভারগুলি মাঝারি-অনমনীয়তা সামগ্রী বেছে নেয়, যেমন অ্যালুমিনিয়াম খাদ (6061-T6) বা কার্বন ইস্পাত (Q235 অ্যান্টি-জারোশন ট্রিটমেন্ট সহ) - তাদের ফলনের শক্তি 200-300MPa এর মধ্যে, যা অতিরিক্ত ভঙ্গুরতা এড়াতে আকৃতির স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে পারে।

দ্বিতীয়ত, "সিলিং পৃষ্ঠের পৃষ্ঠের মসৃণতা" একটি লুকানো ফ্যাক্টর যা সিলিংকে প্রভাবিত করে। প্রপেলার ফ্ল্যাঞ্জের সাথে ফ্ল্যাঞ্জ কভারের যোগাযোগের পৃষ্ঠকে পালিশ করা দরকার এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা (Ra) 1.6μm এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। যদি পৃষ্ঠটি খুব রুক্ষ হয় (Ra > 3.2μm), গ্যাসকেটটি পৃষ্ঠের গর্তগুলি সম্পূর্ণরূপে পূরণ করতে পারে না এবং মাঝারিটি গর্তের মধ্য দিয়ে প্রবেশ করবে। কিছু উচ্চ-নির্ভুল পরিস্থিতি (যেমন সামুদ্রিক প্রপেলার) এমনকি সিলিং পৃষ্ঠে "মিরর পলিশিং" (Ra <0.8μm) ব্যবহার করে গ্যাসকেটের সাথে সর্বাধিক ফিট করতে।

এছাড়াও, দীর্ঘমেয়াদী সিলিংয়ের জন্য উপাদানটির "জারা প্রতিরোধের" অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। যদি প্রোপেলারটি সমুদ্রের জল (সামুদ্রিক পরিবেশ) বা রাসায়নিক মাধ্যম (যেমন বর্জ্য জল চিকিত্সা সরঞ্জাম) ব্যবহার করা হয় তবে ফ্ল্যাঞ্জ কভার উপাদান অবশ্যই ক্ষয় প্রতিরোধ করবে। উদাহরণস্বরূপ, 316 স্টেইনলেস স্টিলের সমুদ্রের জলের ক্ষয়ের জন্য চমৎকার প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে (জরার হার সমুদ্রের জলে 0.01 মিমি/বছরের কম), যখন PTFE (পলিটেট্রাফ্লুরোইথিলিন) ফ্ল্যাঞ্জ কভারগুলি শক্তিশালী অ্যাসিড/ক্ষার পরিবেশের জন্য উপযুক্ত (গলিত ক্ষার ধাতু ছাড়া বেশিরভাগ রাসায়নিকের প্রতিরোধী)। যদি উপাদানটি জারা-প্রতিরোধী না হয়, তবে সিলিং পৃষ্ঠটি সময়ের সাথে ক্ষয়প্রাপ্ত এবং পিট করা হবে, সরাসরি সিলিং প্রভাবকে ধ্বংস করবে।

3. প্রপেলার ফ্ল্যাঞ্জ কভার সামগ্রীগুলিকে নির্দিষ্ট কাজের শর্তগুলির সাথে কীভাবে মেলে?

"উপাদান এবং কাজের অবস্থার মধ্যে অমিল" ব্যর্থতার প্রধান কারণগুলির মধ্যে একটি প্রপেলার ফ্ল্যাঞ্জ কভার sealing এই সমস্যা এড়াতে, তিনটি মূল কাজের শর্ত অনুযায়ী উপকরণ নির্বাচন করা প্রয়োজন: মাঝারি প্রকার, তাপমাত্রা পরিসীমা এবং চাপ স্তর।

প্রথমত, "মাঝারি ধরনের সঙ্গে মিল"। প্রপেলারটি যদি তাজা জলের সংস্পর্শে থাকে (যেমন নদীর জাহাজ বা জলের পাম্প), অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ফ্ল্যাঞ্জ কভারগুলি (অ্যানোডাইজড আবরণ সহ) সাশ্রয়ী হয় - এগুলি হালকা ওজনের এবং ভাল স্বাদু জলের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে৷ যদি মাধ্যমটি সামুদ্রিক জল হয়, 316 স্টেইনলেস স্টীল বা টাইটানিয়াম খাদ উপকরণ ব্যবহার করা আবশ্যক: টাইটানিয়াম খাদ সমুদ্রের জলে প্রায় কোনও ক্ষয় নেই, তবে খরচ বেশি, তাই 316 স্টেইনলেস স্টীল সাধারণ সামুদ্রিক পরিস্থিতিতে বেশি ব্যবহৃত হয়। রাসায়নিক মিডিয়ার জন্য (যেমন সালফিউরিক অ্যাসিড বা অ্যামোনিয়া), PTFE বা গ্লাস ফাইবার-রিইনফোর্সড প্লাস্টিক (FRP) ফ্ল্যাঞ্জ কভারগুলি আরও ভাল পছন্দ - PTFE বেশিরভাগ রাসায়নিকের জন্য নিষ্ক্রিয়, এবং FRP এর উচ্চ জারা প্রতিরোধ এবং যান্ত্রিক শক্তি রয়েছে।

দ্বিতীয়ত, "তাপমাত্রার পরিসরের সাথে মিলে যাওয়া"। উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধে বিভিন্ন উপকরণের সুস্পষ্ট পার্থক্য রয়েছে। নিম্ন-তাপমাত্রার পরিবেশের জন্য (যেমন ঠান্ডা অঞ্চলে প্রপেলার, তাপমাত্রা -20℃ থেকে 50℃), সাধারণ রাবার গ্যাসকেট (যেমন NBR) এবং কার্বন ইস্পাত ফ্ল্যাঞ্জ কভার ব্যবহার করা যেতে পারে। মাঝারি-তাপমাত্রার পরিবেশের জন্য (50℃ থেকে 200℃, যেমন শিল্প ফ্যান প্রোপেলার), সিলিকন গ্যাসকেট এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ফ্ল্যাঞ্জ কভারগুলি উপযুক্ত—সিলিকন 200℃ এ স্থিতিস্থাপকতা বজায় রাখতে পারে এবং এই তাপমাত্রায় অ্যালুমিনিয়াম খাদ বিকৃত হবে না। উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশের জন্য (200℃-এর উপরে, যেমন তাপবিদ্যুৎ কেন্দ্রে প্রোপেলার), গ্রাফাইট গ্যাসকেট এবং 304 স্টেইনলেস স্টীল ফ্ল্যাঞ্জ কভার প্রয়োজন: গ্রাফাইট 600℃ পর্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ করতে পারে এবং 304 স্টেইনলেস স্টিলের উচ্চ তাপমাত্রায় পিলক্স ছাড়াই স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা রয়েছে।

তৃতীয়ত, "চাপের স্তরের সাথে ম্যাচিং"। নিম্ন-চাপের কাজের অবস্থার জন্য (চাপ <0.6MPa, যেমন গৃহস্থালীর জলের পাম্পের প্রোপেলার), EPDM গ্যাসকেট সহ প্লাস্টিকের ফ্ল্যাঞ্জ কভার (যেমন PP) যথেষ্ট — এগুলি কম খরচের এবং কম চাপের সিলিং প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে৷ মাঝারি-চাপের অবস্থার জন্য (0.6MPa থেকে 4.0MPa, যেমন শিল্প পাইপলাইন প্রোপেলার), নাইট্রিল রাবার গ্যাসকেট সহ অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ফ্ল্যাঞ্জ কভারগুলি উপযুক্ত—অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় মাঝারি চাপ সহ্য করতে পারে, এবং নাইট্রিল রাবারের ভাল চাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে (সংকোচন বিকৃতির হার 015 এমপিa <4. এর নীচে)। উচ্চ-চাপের অবস্থার জন্য (4.0MPa-এর উপরে, যেমন বড় জাহাজের সামুদ্রিক প্রপেলার), কার্বন স্টিল (Q345) বা 316 স্টেইনলেস স্টীল ফ্ল্যাঞ্জ কভারের সাথে ধাতব গ্যাসকেট (যেমন কপার গ্যাসকেট) প্রয়োজনীয়: কার্বন ইস্পাত বিকৃতি ছাড়াই উচ্চ চাপকে প্রতিরোধ করতে পারে, এবং উচ্চ চাপ এবং ধাতব কম্প্রেসনের অধীনে উচ্চ চাপ প্রতিরোধ করতে পারে। সিল করার ক্ষমতা হারাচ্ছে।

4. কোন সাধারণ সমস্যাগুলি প্রোপেলার ফ্ল্যাঞ্জ কভারের সিলিংকে প্রভাবিত করে? কিভাবে তাদের এড়াতে?

এমনকি যুক্তিসঙ্গত কাঠামোগত নকশা এবং উপাদান নির্বাচনের সাথেও, অনুপযুক্ত ব্যবহার বা রক্ষণাবেক্ষণের ফলে প্রপেলার ফ্ল্যাঞ্জ কভারের সিলিং কার্যকারিতা নষ্ট হতে পারে। প্রথম সাধারণ সমস্যা হল "গ্যাসকেট এজিং এবং হার্ডেনিং"। মাঝারি, তাপমাত্রার পরিবর্তন, বা বাতাসে অক্সিজেনের সাথে দীর্ঘমেয়াদী যোগাযোগের কারণে গ্যাসকেটগুলি (বিশেষত রাবার সামগ্রী) বয়সী হবে - তাদের স্থিতিস্থাপকতা হ্রাস পাবে এবং তারা সিলিং পৃষ্ঠকে শক্তভাবে ফিট করতে পারবে না। এটি এড়াতে, নিয়মিতভাবে গ্যাসকেট প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন: সাধারণ কাজের অবস্থার জন্য, প্রতিস্থাপন চক্র 6-12 মাস; কঠোর অবস্থার জন্য (উচ্চ তাপমাত্রা, জারা), এটি 3-6 মাস ছোট করা উচিত। প্রতিস্থাপন করার সময়, সিলিং পৃষ্ঠের পুরানো গ্যাসকেটের অবশিষ্টাংশগুলি অবশ্যই পরিষ্কার করতে হবে যাতে অবশিষ্টাংশগুলি নতুন গ্যাসকেটের ফিটকে প্রভাবিত করতে না পারে।

দ্বিতীয় সমস্যা হল "অনুপযুক্ত ইনস্টলেশনের কারণে পৃষ্ঠের ক্ষতি সিল করা"। ইনস্টলেশনের সময়, যদি ফ্ল্যাঞ্জ কভারটি প্রপেলার ফ্ল্যাঞ্জের সাথে সারিবদ্ধ না হয় (বিচ্যুতি 0.5 মিমি অতিক্রম করে), সিলিং পৃষ্ঠটি অসম চাপের মধ্যে থাকবে এবং স্থানীয় ফুটো ঘটবে; যদি বেঁধে রাখা বোল্টগুলি অতিরিক্ত শক্ত করা হয় (টর্ক উপাদানের ভারবহন সীমা ছাড়িয়ে যায়), সিলিং পৃষ্ঠটি চূর্ণ করা হবে (বিশেষত অ্যালুমিনিয়াম খাদের মতো নরম উপাদানগুলির জন্য), ইন্ডেন্টেশন তৈরি করবে। এটি এড়াতে, ইনস্টলারদের বোল্টগুলিকে বেঁধে রাখার জন্য একটি "টর্ক রেঞ্চ" ব্যবহার করা উচিত এবং ফ্ল্যাঞ্জ কভারের উপাদান এবং ব্যাস অনুসারে টর্কের মান নির্ধারণ করা উচিত (উদাহরণস্বরূপ, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ফ্ল্যাঞ্জ কভারগুলিতে M8 বোল্টগুলি 15-20N·m টর্ক ব্যবহার করা উচিত)। একই সময়ে, ইনস্টলেশনের আগে, বিচ্যুতিটি অনুমোদিত সীমার মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করতে দুটি ফ্ল্যাঞ্জের প্রান্তিককরণ পরীক্ষা করতে একটি স্ট্রেইটেডজ ব্যবহার করুন।

তৃতীয় সমস্যাটি হল "মাঝারি ক্ষয় যা সিলিং ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে"। যদি মাধ্যমটিতে কঠিন কণা থাকে (যেমন নদীর জলে বালি) বা শক্তিশালী তরলতা (উচ্চ-গতির প্রবাহ) থাকে, তবে কণাগুলি সময়ের সাথে সাথে সিলিং পৃষ্ঠকে পরিধান করবে এবং উচ্চ-গতির তরল সিলিং ফাঁকে "স্থানীয় এডি কারেন্ট" গঠন করবে, ফুটো চাপ বাড়াবে। এটি সমাধান করার জন্য, শক্ত কণা সহ মিডিয়ার জন্য, কণা প্রবেশ কমাতে প্রপেলারের খাঁড়িতে একটি "ফিল্টার স্ক্রিন" ইনস্টল করা যেতে পারে; হাই-স্পিড ফ্লুইড মিডিয়ার জন্য, ফ্ল্যাঞ্জ কভারের "সিলিং গ্যাপ" কমানো যেতে পারে (0.3 মিমি থেকে 0.1 মিমি) এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করতে সিলিং পৃষ্ঠে একটি "পরিধান-প্রতিরোধী আবরণ" (যেমন টাংস্টেন কার্বাইড লেপ) স্প্রে করা যেতে পারে।

5. ইনস্টলেশনের পরে প্রোপেলার ফ্ল্যাঞ্জ কভারের সিলিং কার্যকারিতা কীভাবে পরীক্ষা করবেন?

প্রোপেলার ফ্ল্যাঞ্জ কভার ইনস্টল করার পরে, এটিকে আনুষ্ঠানিক ব্যবহারের আগে কোন ফুটো নেই তা নিশ্চিত করার জন্য সময়মতো সিলিং পরীক্ষা করা প্রয়োজন। পরীক্ষার পদ্ধতির পছন্দ প্রপেলারের কাজের অবস্থার উপর নির্ভর করে।

প্রথম সাধারণ পদ্ধতি হল "চাপ পরীক্ষা" (মাঝারি-চাপ এবং উচ্চ-চাপের পরিস্থিতির জন্য উপযুক্ত)। প্রথমে, প্রপেলারের ইনলেট এবং আউটলেট ভালভগুলি বন্ধ করুন, একটি পরীক্ষার মাধ্যম (সাধারণত পরিষ্কার জল বা সংকুচিত বায়ু) দিয়ে অভ্যন্তরীণ গহ্বরটি পূরণ করুন এবং স্বাভাবিক কাজের চাপের 1.2-1.5 গুণে চাপ বাড়ান (উদাহরণস্বরূপ, যদি স্বাভাবিক কাজের চাপ 2.0MPa হয়, পরীক্ষার চাপ 2.4-3.0MPa হয়)। 30-60 মিনিটের জন্য চাপ স্থিতিশীল রাখুন, এবং দুটি পয়েন্ট পর্যবেক্ষণ করুন: ① চাপ পরিমাপক একটি চাপ ড্রপ দেখায় কিনা (যদি ড্রপ 5% এর বেশি হয়, একটি ফুটো আছে); ② ফ্ল্যাঞ্জ কভারের সিলিং জয়েন্টে জলের ছিদ্র বা বায়ু ফুটো আছে কিনা (আপনি একটি শুকনো কাগজের তোয়ালে দিয়ে জয়েন্টটি মুছে ফেলতে পারেন—যদি কাগজের তোয়ালে ভিজে থাকে, তার মানে একটি ফুটো আছে)। বড়-ব্যাসের ফ্ল্যাঞ্জ কভারের জন্য, সিলিং জয়েন্টে সাবান জল প্রয়োগ করা যেতে পারে - যদি বুদবুদ তৈরি হয় তবে এটি একটি ফুটো বিন্দু নির্দেশ করে।

দ্বিতীয় পদ্ধতিটি হল "ভ্যাকুয়াম পরীক্ষা" (নিম্ন-চাপ বা নেতিবাচক-চাপের পরিস্থিতির জন্য উপযুক্ত, যেমন ভ্যাকুয়াম পাম্প প্রপেলার)। প্রপেলারের অভ্যন্তরীণ গহ্বরে বাতাস বের করার জন্য একটি ভ্যাকুয়াম পাম্প ব্যবহার করুন, যার ফলে চাপ -0.08MPa থেকে -0.09MPa (পরম চাপ) পৌঁছায়। 2 ঘন্টার জন্য ভ্যাকুয়াম অবস্থা বজায় রাখুন, এবং ভ্যাকুয়াম গেজটি পর্যবেক্ষণ করুন: যদি 2 ঘন্টার মধ্যে ভ্যাকুয়াম ডিগ্রী 0.005MPa-এর বেশি কমে যায়, তবে সিল করার সমস্যা রয়েছে। এই পদ্ধতিটি এমন পরিস্থিতিতে বিশেষভাবে উপযুক্ত যেখানে এমনকি ছোট ফুটোও প্রপেলারের কার্যক্ষমতাকে প্রভাবিত করবে (যেমন ভ্যাকুয়াম শুকানোর সরঞ্জামের প্রোপেলার)।

তৃতীয় পদ্ধতি হল "মাঝারি প্রতিস্থাপন পরীক্ষা" (বিশেষ মিডিয়ার জন্য উপযুক্ত, যেমন বিষাক্ত বা দাহ্য মিডিয়া)। যেহেতু বিষাক্ত মিডিয়ার সাথে সরাসরি পরীক্ষা করা বিপজ্জনক, তাই সিলিং পরীক্ষার জন্য কাজের মাধ্যমের পরিবর্তে পরিষ্কার জল (বা নাইট্রোজেনের মতো নিষ্ক্রিয় গ্যাস) ব্যবহার করা যেতে পারে। পরীক্ষার ধাপগুলি চাপ পরীক্ষা বা ভ্যাকুয়াম পরীক্ষার মতোই। যদি প্রতিস্থাপন মাধ্যমের পরীক্ষায় কোন ফুটো দেখা না যায়, তবে এটি অনুমান করা যেতে পারে যে সিলিং কার্যকারিতা কাজের মাধ্যমের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। পরীক্ষার পরে, পরবর্তী কাজের মাধ্যমের সাথে মিশে যাওয়া এবং প্রপেলারের ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত না করার জন্য গহ্বরের প্রতিস্থাপনের মাধ্যমটিকে সম্পূর্ণরূপে নিষ্কাশন করতে হবে৷